¿Qué abrasivos se utilizan para producir bloques de pulido de resina?

¿Qué abrasivos se utilizan para producir bloques de pulido de resina?

Los bloques de pulido de resina también se denominan bloques de pulido de resina, piedras de pulido de resina y abrasivos de resina, etc.

Los bloques de pulido de resina se componen principalmente de aglutinantes de resina y abrasivos, los cuales determinan directamente el rendimiento del pulido. Según los escenarios de aplicación y los requisitos de procesamiento, los tipos de abrasivos más utilizados incluyen las siguientes categorías:

1. Abrasivos ordinarios

Óxido de aluminio (óxido de aluminio blanco/ óxido de aluminio marrón )

Óxido de aluminio blanco/óxido de aluminio marrón: alta dureza y buena tenacidad, adecuado para pulido grueso y limpieza de superficies de acero y piezas fundidas.

Escenarios de aplicación: rectificado de lingotes de acero y placas de acero en la industria del acero y limpieza de rebabas en piezas fundidas.

carburo de silicio

Carborundo negro/carborundo verde : mayor dureza que el óxido de aluminio, más quebradizo, adecuado para esmerilado fino y pulido de materiales no metálicos como piedra, cerámica y vidrio.

Características: fuerte fuerza de corte, pero la piedra de color claro es fácil de colorear y el costo es alto.

2. Abrasivos superduros

diamante

Polvo de diamante sintético: el más duro y con mejor resistencia al desgaste, se utiliza principalmente para el pulido y esmerilado fino eficiente de materiales duros y quebradizos (como piedra y cerámica).

Ventajas: Larga vida útil, alta eficiencia de molienda y adaptable a los requisitos elásticos de los aglutinantes de resina.

Nitruro de boro cúbico (CBN)

Adecuado para el mecanizado de precisión de metales ferrosos (como carburo cementado), con buena estabilidad a altas temperaturas, pero alto costo.

3. Abrasivos compuestos especiales

Abrasivos mixtos: como el compuesto de óxido de aluminio y carburo de silicio, teniendo en cuenta la tenacidad y la agudeza, se utilizan para el proceso de transición del pulido medio grueso al pulido fino.

Abrasivos de pulido (como óxido de cerio): se utilizan en pasta de pulido de resina para lograr una superficie de alto brillo.

4.Parámetros clave para la selección del abrasivo

Tamaño de grano: malla 40-100 para molienda gruesa, micropolvo de las series F y JIS (F230-F2000, JIS#240-JIS#8000) para molienda fina.

‌Forma‌: Los abrasivos angulares tienen una fuerte fuerza de corte y los abrasivos esféricos son adecuados para pulir.

‌Concentración‌: Los abrasivos representan entre el 20% y el 60%, lo que afecta la eficiencia de corte y la calidad de la superficie.

Resumen

El abrasivo central del bloque de pulido de resina debe seleccionarse de manera integral en función de la dureza del material procesado (metal/no metal), la etapa del proceso (rectificado grueso/rectificado fino/pulido) y el costo:

Rectificado basto de metal: óxido de aluminio ( óxido de aluminio blanco /óxido de aluminio marrón);

‌Molienda fina de piedra: carburo de silicio o diamante;

Pulido de alta precisión: micropolvo de diamante o abrasivo compuesto.

Nota: La proporción de abrasivo y resina y el proceso de curado (como la modificación de resina fenólica) también afectan directamente la resistencia al desgaste y la elasticidad del bloque de pulido de resina.

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