Aplicación del corindón marrón en cerámica
I. Los recubrimientos cerámicos
mejoran la dureza y la resistencia al desgaste
La alta dureza del corindón marrón lo convierte en un aditivo ideal para recubrimientos cerámicos. Puede reducir significativamente la pérdida de recubrimientos en entornos de fricción o desgaste, prolongar la vida útil y es adecuado para escenarios de alto desgaste, como equipos mecánicos y piezas de automóviles.
Mejora la estabilidad química
Los recubrimientos cerámicos con corindón marrón pueden resistir eficazmente la corrosión química, como la ácida y la alcalina, y son adecuados para entornos corrosivos, como equipos químicos e instalaciones marinas.
Resistencia a altas temperaturas
El corindón marrón permanece estable a altas temperaturas, lo que hace que el recubrimiento sea adecuado para entornos de trabajo de alta temperatura, como hornos y hornos, evitando la deformación o el fallo del recubrimiento.
Mejora la adhesión del recubrimiento
Al optimizar la fórmula y el proceso, el corindón marrón puede mejorar la adhesión del recubrimiento al sustrato (como el sustrato metálico o cerámico) y reducir el riesgo de caída.
II. Esmaltes y pigmentos cerámicos:
Optimización del rendimiento del esmaltado.
El micropolvo de corindón marrón se utiliza en esmaltados cerámicos para mejorar su resistencia al desgaste y brillo, a la vez que mejora la estabilidad del color y la estética del producto. Aditivos para pigmentos:
El tamaño de partícula es controlable y la textura del esmaltado se puede ajustar para lograr un efecto superficial uniforme y delicado.
III. Materiales estructurales cerámicos.
Revestimientos para hornos de alta temperatura.
Los moldeables de corindón marrón se utilizan para fabricar revestimientos refractarios para hornos de cerámica y hornos de fundición de vidrio. Son resistentes a altas temperaturas de más de 1600 °C y pueden resistir la erosión del vidrio fundido o de las materias primas cerámicas.
Caños de cocción y herramientas para hornos.
Durante el proceso de cocción de cerámica, los materiales de corindón marrón se pueden utilizar para fabricar cayos de cocción, revestimientos de vagonetas de horno y otros componentes que resisten impactos repetidos de alta temperatura y prolongan la vida útil del equipo.
IV. Materiales cerámicos modificados
Modificación física
El tamaño de partícula y la rugosidad superficial del corindón marrón se ajustan mediante procesos como molienda de bolas y cribado para mejorar la dureza y la resistencia a la compresión de la matriz cerámica.
Modificación química
El tratamiento de superficie o la tecnología de deposición química de vapor pueden mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica del corindón marrón, haciéndolo más adecuado para la preparación de cerámicas de alto rendimiento.
Ⅴ. Otras aplicaciones
Chorro de arena y tratamiento de superficies
El polvo de corindón marrón se utiliza para el arenado de superficies cerámicas para mejorar la limpieza del sustrato y la adhesión del revestimiento.
Envases cerámicos electrónicos
En el campo de la cerámica electrónica, el corindón marrón se puede utilizar como relleno para mejorar la conductividad térmica y la resistencia mecánica del material.
Resumen
El corindón marrón se usa ampliamente en revestimientos cerámicos, esmaltes, piezas estructurales de alta temperatura y materiales modificados debido a su alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química, lo que mejora significativamente el rendimiento y el rango de aplicación de los productos cerámicos, especialmente en los campos de la industria de alta temperatura, fabricación de maquinaria y cerámica fina.